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        風(fēng)機儲存及安裝地點應(yīng)保持清潔干燥，嚴禁產(chǎn)品無防護的露天放置，或沉陷在泥土中;通風(fēng)機電動機應(yīng)設(shè)防雨棚，謹防電機受潮，產(chǎn)品底部應(yīng)設(shè)墊木。

一、安裝前準備

1、首先應(yīng)備齊安裝所用工具和材料。

2、熟悉安裝對象的基礎(chǔ)圖樣、資料、說明書等設(shè)計文件。包括:熟悉通風(fēng)機本體的安裝圖樣，掌握通風(fēng)機的結(jié)構(gòu)特征;熟悉通風(fēng)機工作的通風(fēng)系統(tǒng)圖樣，熟知通風(fēng)機在系統(tǒng)中的工作狀況和作用;熟悉通風(fēng)機基礎(chǔ)驗收規(guī)范及其施工情況，按說明書查對通風(fēng)機的規(guī)格、型式、葉輪的旋轉(zhuǎn)方向、配用原動機的動力要求、地腳螺栓孔中心距、進出風(fēng)口法蘭孔徑和方位及中心距，軸的中心標高等是否符合設(shè)計要求。

3、按裝箱單清點通風(fēng)機的附件、配件、零件的規(guī)格、數(shù)量，然后進行外觀檢查，如外殼是否銹蝕、凹陷傷損、各部件聯(lián)接是否緊密等;對葉輪、主軸和軸承等部件更應(yīng)特別細致檢查，有無影響使用質(zhì)量的損傷等;并做好檢查核對詳細記錄。

如檢查出問題，包括設(shè)計、設(shè)備、施工等問題，應(yīng)立即提交有關(guān)部門解決，應(yīng)及時反饋并予修復(fù);否則不能進行安裝工作。

4、檢查傳動組是否靈活，并用煤油清洗軸承箱內(nèi)部等。

二、風(fēng)機安裝基礎(chǔ)要求

1、滿足風(fēng)機在安裝、使用與維修方面的要求，基礎(chǔ)上半部的外形和尺寸(如溝、坑、洞與螺栓等)應(yīng)按生產(chǎn)廠所提供的安裝圖設(shè)計。

2、基礎(chǔ)應(yīng)具備有足夠的強度、穩(wěn)定性和耐久性。在靜力作用下，沉降和傾斜應(yīng)在允許范圍之內(nèi)以保

證機器正常使用。

3、基礎(chǔ)的振動應(yīng)在允許范圍內(nèi)，以保證風(fēng)機正常工作和操作者的正常工作條件。如對附近機器和儀表有不利影響，應(yīng)采用合適的隔振措施。

4、構(gòu)架式或墻式基礎(chǔ)都應(yīng)采用鋼筋混凝士，按構(gòu)造要求配置鋼筋。

5、風(fēng)機和其動力的支座邊緣到基礎(chǔ)側(cè)面的凈距離一般不小于100mm。基礎(chǔ)圖樣上應(yīng)標明二次澆灌的

找平層或灌漿層的位置和尺寸，其厚度不小于25mm。基礎(chǔ)的高度滿足構(gòu)造要求，既保證螺栓預(yù)埋件底部有足夠混凝土保護層，坑底有一定厚度(保證強度)的條件下，應(yīng)盡可能薄一些。

6、地腳螺栓的形式和大小尺寸及安裝位置按安裝圖采用。其埋入混凝土內(nèi)的最小深度按實際受力大小確定;如無法確定其受力大小時，可按螺栓拔斷而不拔出的原則考慮。地腳螺栓的形式、埋置深度和基礎(chǔ)邊緣距離可根據(jù)風(fēng)機本身安裝要求確定。

7、通風(fēng)機基礎(chǔ)施工尺寸允許偏差值可參考下表:

三、在整個安裝操作過程中，必須特別注意:

1、在一些結(jié)合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂少許潤滑脂或機械油。

2、在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘，應(yīng)首先將其打緊，再擰緊螺栓。

3、需特別檢查機殼及進、出風(fēng)管內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物。

4、風(fēng)機與地基結(jié)合面、風(fēng)機與進/出風(fēng)口管道連接面等處應(yīng)仔細調(diào)整使之自然吻合，不得強行連接使設(shè)備受力。

通風(fēng)機的進、排氣管道、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨的支撐;風(fēng)機安裝后，不應(yīng)承受其它機件的重量。

5、安裝調(diào)節(jié)門時，注意不要裝反，要保持進氣方向與葉輪旋向一致。

6、輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層、應(yīng)嚴加保護、不得損壞。

四、風(fēng)機安裝要求:

1、軸承箱的安裝要求:

1)軸承箱與底座應(yīng)緊密貼合。

2)整體安裝的軸承座找正、調(diào)平時，縱橫向水平度用水平儀在軸承箱中分面上測量，縱向水平度也

可在主軸上測量，其縱橫向水平度允差應(yīng)不超過0.10/1000。

3)左右分開式軸承座找正、調(diào)平時，縱橫向水平度用水平儀在軸承箱中分面上測量，主軸水平度在

主軸上測量，水平度允差應(yīng)符合下列要求:

①每個軸承箱縱向水平度誤差應(yīng)不超過0.04/1000:

②每個軸承箱橫向水平度誤差應(yīng)不超過0.08/1000:

③主軸水平度誤差應(yīng)不超過0.04/1000;

4風(fēng)機主軸和軸承箱孔軸線在水平方向的同軸度誤差不超過￠0.06;

2、現(xiàn)場安裝機殼與葉輪時，應(yīng)以風(fēng)機葉輪軸線為基準找正機殼的位置，按圖紙所標位置及尺寸安裝，為提高效率，特別要保證進風(fēng)口與葉輪之間均勻的軸向和徑向間隙尺寸。機殼后側(cè)板軸孔中心應(yīng)與主軸同心，不得相互碰刮。

3、安裝C式風(fēng)機時，電動機軸與風(fēng)機軸必須嚴格的平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合，不允許帶輪有歪斜和擺動;兩軸不平行度不超過0.2/1000。安裝后三角皮帶要有一定的拉緊度。

4、安裝D式風(fēng)機時，電動機軸與風(fēng)機軸的同軸度允差:徑向位移應(yīng)不大于0.05mm，軸線傾斜應(yīng)不大

于0.2/1000。

5、風(fēng)機所采用的電機功率，系指在特定工況下，加上機械損失與應(yīng)有的儲備量而言，并非出風(fēng)口全開時所需的功率。如風(fēng)機的出口或入口不接管路或未加外界阻力而進行空運轉(zhuǎn)，則電機也有燒毀的危險。為安全起見，應(yīng)在風(fēng)機的出口或入口管路中加上閥門，起動電機時將其關(guān)閉，運轉(zhuǎn)后將閥門慢開啟，達到規(guī)定工況為止，并注意電機電流是否超過規(guī)定值。

6、風(fēng)機與電動機的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護罩;風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其它安全裝置

7、考慮到管路的伸縮、偏心、基礎(chǔ)沉降、安裝維護時拆卸及輸送高溫氣體等因素，在風(fēng)機進出風(fēng)口的連接部位應(yīng)裝設(shè)撓性接頭或伸縮管接頭。

8、風(fēng)機進出口管路的連接方式對風(fēng)機的性能有較大的影響。通常情況下，風(fēng)機的進口端為收斂管，出口端為擴散管。進出口管應(yīng)盡量避免急拐、突擴、突縮等情況。

9、帶減震器的風(fēng)機，減震器所承受壓力不均時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整減震器的位置，并檢查減震器的底板是否同基礎(chǔ)固定可靠。

10、一般通風(fēng)機安裝的允許偏差可參考下表:

11、全部安裝后，進行總檢驗，合格后方可進行運轉(zhuǎn)試驗。

五、風(fēng)機的試運轉(zhuǎn):風(fēng)機啟動前，應(yīng)進行下列準備工作:

1、機械運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)首先在無載荷即關(guān)閉進口管道閘門或調(diào)節(jié)門、出風(fēng)閥門稍開的情況下運轉(zhuǎn)，如運轉(zhuǎn)情況良好，再逐步開啟閥門直到規(guī)定正常工況(規(guī)定的全壓和流量)的情況下連續(xù)運轉(zhuǎn)。

2、風(fēng)機安裝完后，檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸，要通過扳動聯(lián)軸器或皮帶輪來試轉(zhuǎn)動風(fēng)機轉(zhuǎn)子組2~3轉(zhuǎn)，檢查是否有過緊或與固定部件刮蹭的現(xiàn)象，在沒有這些現(xiàn)象時方可進行試旋轉(zhuǎn)。

3、檢查軸承箱的油位是否在最高與最低油位之間。

4、檢查冷卻部分是否正常:冷卻水管供水情況是否良好，

5、檢查電器線路及各儀表顯示是否正常。

6、“點車”查看風(fēng)機葉輪旋向是否與標牌所示旋向一致，有無漏水、漏油、漏電現(xiàn)象，系統(tǒng)有無異噪、異味、異振等，如果正常，“點車”時間逐漸拉長，直至正常運行。

7、風(fēng)機所配套電機的功率，系指在設(shè)計特定工況下正常運行功耗加上機械損失和應(yīng)有的儲備而言，并非調(diào)節(jié)風(fēng)門全開或運行狀態(tài)未達到設(shè)計工況時所需的功率。故在試運轉(zhuǎn)及為達到特定工況時切勿將調(diào)節(jié)風(fēng)門全開或風(fēng)機達到最高轉(zhuǎn)速運行，必須嚴格控制電流，不得超標，應(yīng)根據(jù)運行工況逐步打開調(diào)節(jié)風(fēng)門或用變頻等逐步提速直至達到設(shè)計特定的運行工況

8、風(fēng)機啟動達到正常轉(zhuǎn)速時，應(yīng)在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，當(dāng)軸承溫度沒有特殊要求時，軸承溫升不得超過周圍環(huán)境溫度400C;軸承部位的均方根振動速度值不得大于6.3mm/s。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有劇烈的振動、撞擊、軸承溫升迅速上升等現(xiàn)象時，則必須緊急停車。

9、對于修理安裝后試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于30分鐘，對新安裝后試運轉(zhuǎn)時間不少于2小時。

六、風(fēng)機在安裝試車中的緊急停車風(fēng)機在安裝試車中，發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停車:

1、轉(zhuǎn)子與機殼摩擦。

2、機體振動突然增加并強烈。

3、軸承溫度超過規(guī)定并繼續(xù)上升。

5、電流突然升高，在1~2min不返回原位。

7、冷卻水突然中斷。

4、輸送的有害氣體泄漏較大。

6、油泵管路堵塞或其它原因造成供油中斷。8、在其他情況下，發(fā)生的情況具有嚴重的危害。

七、在風(fēng)機新安裝后，進行運轉(zhuǎn)時就發(fā)生流量過多或不足現(xiàn)象，其原因主要有以下幾點:

1、管網(wǎng)阻力實際值與計算值相差過大。

2、風(fēng)機選擇時未考慮風(fēng)機本身全壓值偏差△P的影響。

3、風(fēng)機旋向相反或風(fēng)機,葉輪葉片左右旋不對。

4、進風(fēng)口調(diào)節(jié)門或出風(fēng)口閥門開閉錯誤。

5、風(fēng)機轉(zhuǎn)速太快或太慢。

可采用下列方法之一消除。

1、利用節(jié)流裝置調(diào)節(jié)流量;

2、改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量;

3、調(diào)換壓力較高的或較低的風(fēng)機調(diào)節(jié)流量;

4、改變管網(wǎng)阻力系數(shù)調(diào)節(jié)流量;

5、全面檢查風(fēng)機旋向和進出風(fēng)口閥門開閉情況等。

必須指出的是:一般都采用節(jié)流裝置來調(diào)節(jié)流量。但當(dāng)實際流量比需要流量大得很多時，這種方法浪費電力過多，很不經(jīng)濟。如條件允許，通常采用降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速或調(diào)換壓力較低的風(fēng)機。

當(dāng)節(jié)流裝置全開時，流量仍嫌過小，此時節(jié)流裝置已失去作用，故應(yīng)設(shè)法改變管網(wǎng)使阻力系數(shù)減小以增加流量。也可采用增加風(fēng)機轉(zhuǎn)速和調(diào)換壓力較高的風(fēng)機，但電機直聯(lián)和聯(lián)軸器聯(lián)接的風(fēng)機一般都不能直接改變轉(zhuǎn)速，可通過換裝變頻電機和變頻器來實現(xiàn);皮帶傳動的風(fēng)機可借改變皮帶輪直徑來增減轉(zhuǎn)速，但風(fēng)機的最大轉(zhuǎn)速不可超過性能表上之最大轉(zhuǎn)速，并核算電機功率。